Metales

DM20 (aleación bronce y Níquel)

Aleación de Bronce y Níquel con buenas propiedades mecánicas combinadas con un muy buen acabado superficial.

Este material puede ser procesado en capas de 20 micrómetros, y las aplicaciones típicas de este material son:

  • Moldes e insertos de molde prototipo o pequeñas series.
  • Fabricación directa de piezas funcionales.

Densidad del material: 7.6 g/cm³.

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Rugosidad superficial Módulo de Young Dureza
400 MPa 200 MPa Ra 3, Rz 15 µm 80 GPa 110 HB

Acero inoxidable Gp1-17-4PH

Acero inoxidable que corresponde con AISI 17-4 PH, DIN 1.4542, con buenas propiedades mecánicas, frente a la oxidación, y excelente ductilidad empleado  para gran variedad de aplicaciones de ingeniería.

Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:

  • Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
  • Piezas que requieran resistencia a la corrosión, esterilización…
  • Piezas que requieran alta dureza y ductilidad.

Composición del material

  • Cr (15 – 17.5 wt-%).
  • Ni (3 - 5 wt-%).
  • Cu (3 - 5 wt-%).
  • Mn (max. 1 wt-%).
  • Si (max. 1 wt-%).
  • Mo (max. 0.5 wt-%).
  • Nb (0.15 - 0.45 wt-%).
  • C (max. 0.07 wt-%).

Densidad del material: 7.8 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Módulo de Young Dureza
980 ±50 MPa 500 ±50 MPa 25 ± 5 % 170 ± 20 GPa approx. 230 ± 20 HV1

Acero inoxidable PH1-15PH

Acero inoxidable que corresponde con AISI 15-4 PH, DIN 1.4540 UNS S15500, con buenas propiedades mecánicas, frente a la oxidación, y excelente ductilidad empleado  para gran variedad de aplicaciones de ingeniería.

Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:

  • Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
  • Piezas que requieran resistencia a la corrosión, esterilización…
  • Piezas que requieran alta dureza y buenas propiedades mecánicas.

Composición del material

  • Fe (balance).
  • Cr (14 – 15.5 wt-%).
  • Ni (3.5 – 5.5 wt-%).
  • Cu (2.5 – 4.5 wt-%).
  • Mn (max. 1 wt-%).
  • Si (max. 1 wt-%).
  • Mo (max. 0.5 wt-%).
  • Nb (0.15 - 0.45 wt-%).
  • C (max. 0.07 wt-%).

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Dureza Rugosidad superficial
1050 ±50 MPa
Con TT
min 1310 MPa
1000 ±50 MPa
Con TT
min 1170 MPa
16 ± 4 %
Con TT
min 10 %
30-35 HRC
Con TT
min 40 HRC
Ra 2.5 - 4.5 µm,
Ry 15 - 40 µm

Acero herramienta Maraging steel

Acero inoxidable que corresponde con AISI MARAGE 300, W.-Nr. 1.2709, DIN 1.2709, caracterizado por muy buenas propiedades mecánicas, ser fácilmente tratable térmicamente con buenas propiedades mecánicas, y alta dureza, empleado para aplicaciones de utillaje.

Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:

  • Moldes o  insertos de moldes de inyección de plástico de alta producción.
  • Moldes e insertos de fundición para aleaciones ligeras.
  • Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
  • Piezas que requieran altas exigencias de dureza y propiedades mecánicas.

Composición del material

  • Fe (bal).
  • Ni (17 - 19 wt-%).
  • Co (8.5 - 9.5 wt-%).
  • Mo ( 4.5 - 5.2 wt-%).
  • Ti (0.6 - 0.8 wt-%).
  • Al (0.05 - 0.15 wt-%).
  • Cr (= 0.5 wt-%).
  • C (= 0.03 wt-%).
  • Mn, Si (each = 0.1 wt-%).
  • P, S (each = 0.01 wt-%).

Densidad del material: 8 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Dureza Rugosidad superficial
1100± 100 MPa
Con TT
1950± 100 MPa
1000± 100 MPa
Con TT
1900 ± 100 MPa
8% ± 3 %
Con TT
2% ± 1 %
33-37 HRC
Con TT
50-54 HRC
Ra 4 - 6.5 µm;
Ry 20 - 50 µm

Superaleación CoCr

Superaleación caracterizada por tener excelentes propiedades mecánicas (resistencia, dureza…), resistencia a la corrosión y resistencia a alta temperatura. Este material está destinado principalmente para aplicaciones biomédicas, dental e implantes, así como aplicaciones de ingeniería como partes para motores de aviones.

La composición química de este material se ajusta a la composición UNS R31538. Piezas construidas con este material son libres de níquel (<0,1% de contenido de níquel), esterilizable y adecuado para prototipos de aplicaciones biomédicas. El material también cumple todos los requisitos de la norma ISO 5832-4 y ASTM F75 de fundición CoCrMo para implantes, así como los requisitos de la norma ISO 5832-12 y ASTM F1537.

Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:

  • Aplicaciones biomédicas, implantes de columna, rodilla, cadera…
  • Piezas que requieran propiedades mecánicas a alta temperatura.
  • Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.

Composición del material

  • Co: 60 - 65 wt-%.
  • Cr: 26 - 30 wt-%.
  • Mo: 5 - 7 wt-%.
  • Si: max. 1.0 wt-%.
  • Mn: max. 1.0 wt-%.
  • Fe: max. 0.75 wt-%.
  • C: max. 0.16 wt-%.
  • Ni: max. 0.10 wt-%.

Densidad del material: 8,3g/cm³

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Dureza Rugosidad superficial
1200 ± 150 MPa
Con TT
1100 ± 100 MPa
800 ± 100 MPa
Con TT
600 ± 50 MPa
8% ± 3 %
Con TT
min. 20 %
35-45 HRC approx.
Ra 10 µm,
Rz 40 - 50 µm

Aluminio AlSi10Mg

Aleación de aluminio  que ofrece buenas prestaciones de resistencia, dureza y de propiedades dinámicas, empleado para aplicaciones  que necesiten buenas propiedades térmicas bajo carga.

Este material puede ser procesado en capas de 30 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado…

Composición del material

  • Al (balance).
  • Si (9.0 – 11.0 wt-%).
  • Fe (=0.55 wt-%).
  • Cu (= 0.05 wt-%).
  • Mn (= 0.45 wt-%).
  • Mg (0.2 – 0.45 wt-%).
  • Ni (= 0.05 wt-%).
  • Zn (= 0.10 wt-%).
  • Pb (= 0.05 wt-%).
  • Sn (=. 0.05 wt-%).
  • Ti (= 0.15 wt-%).

Densidad del material: 2,67 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Conductividad térmica Rugosidad superficial
405 ± 20 MPa
Con TT
230 ± 10 MPa
325 ± 20 MPa
Con TT
220± 10 MPa
3.5 ± 2 %
Con TT
7 ± 2 %
103 ± 5 W/m°C
Con TT
173 ± 10 W/m°C
  Ra 7 - 10 μm,
Rz 50 - 60 μm
 

Titanio (Ti6Al4Va)

La aleación de Ti6Al4Va tiene una composición química acorde con la ISO 5832-3 ASTM F1472 y ASTM B348.

Este material ofrece  unas excelentes propiedades mecánicas combinadas con una baja densidad, resistencia a la corrosión y altas propiedades de biocompatibilidad. El material es empleado en aplicaciones que requieran muy altas prestaciones, como por ejemplo en el sector aeroespacial, en automoción de competición y para la producción de implantes biomédicos.

Este material puede ser procesado en capas de 30 o 60 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, chorreado, erosionado…

Composición del material

  • Ti (balance).
  • Al (5.5 – 6.75 wt.-%).
  • V (3.5 – 4.5 wt.-%).
  • O (< 2000 ppm).
  • N (< 500 ppm).
  • C (< 800 ppm).
  • H (< 150 ppm).
  • Fe (< 3000 ppm).

Densidad del material: 4,41 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Dureza Rugosidad superficial
405 ± 20 MPa
Con TT
230 ± 10 MPa
325 ± 20 MPa
Con TT
220 ± 10 MPa
3.5 ± 2 %
Con TT
7 ± 2 %
320 ± 12 HV5 Capas 30 µm
Ra 9 - 12 µm,   Rz 40 - 80 µm,
Capas 60 µm
Ra 6 - 10 µm,   Rz 35 - 40 µm

Inconel 718

La aleación Inconel 718 tiene una composición correspondiente con UNS N07718, AMS 5662, AMS 5664, W.Nr 2.4668, DIN NiCr19Fe19NbMo3. Este material se caracteriza por tener una buena resistencia a la tracción, a la fatiga, a la fluencia y resistencia a la rotura a temperaturas de hasta 700 °C.

Este material está destinado aplicaciones a altas temperaturas en  piezas de instrumental para turbinas aeroespaciales, piezas destinadas a criogenización… 

Este material puede ser procesado en capas de 40 o 50 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, chorreado, erosionado…

Composición del material

  • Ni (50 - 55 wt-%).
  • Cr (17.0 - 21.0 wt-%).
  • Nb (4.75 - 5.5 wt-%).
  • Mo (2.8 - 3.3 wt-%).
  • Ti (0.65 - 1.15 wt-%).
  • Al (0.20 - 0.80 wt-%).
  • Co (<1.0 wt-%).
  • Cu (< 0.3 wt-%).
  • C (< 0.08 wt-%).
  • Si, Mn (cada uno < 0.35 wt-%).
  • P, S ( cada unoh < 0.015 wt-%).
  • B (< 0.006 wt-%).
  • Fe (balance).

Densidad del material: 8,15 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Elongación a la rotura Dureza Rugosidad superficial
980 ± 50 MPa
Con TT     
AMS 5664
1380 ± 100 MPa
634 ± 50 MPa
Con TT     
AMS 5664
1240 ± 100 MPa
31 ± 5 %
Con TT       
AMS 5664
18 ± 5 %
30 HRC
Con TT     
AMS 5664
18 ± 5 %
Capas 30 µm
Ra 9 - 12 µm,   Rz 40 - 80 µm,
Capas 60 µm
Ra 6 - 10 µm,   Rz 35 - 40 µm