Metales
DM20 (aleación bronce y Níquel)
Aleación de Bronce y Níquel con buenas propiedades mecánicas combinadas con un muy buen acabado superficial.
Este material puede ser procesado en capas de 20 micrómetros, y las aplicaciones típicas de este material son:
- Moldes e insertos de molde prototipo o pequeñas series.
- Fabricación directa de piezas funcionales.
Densidad del material: 7.6 g/cm³.
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Rugosidad superficial | Módulo de Young | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| 400 MPa | 200 MPa | Ra 3, Rz 15 µm | 80 GPa | 110 HB |
Acero inoxidable Gp1-17-4PH
Acero inoxidable que corresponde con AISI 17-4 PH, DIN 1.4542, con buenas propiedades mecánicas, frente a la oxidación, y excelente ductilidad empleado para gran variedad de aplicaciones de ingeniería.
Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:
- Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
- Piezas que requieran resistencia a la corrosión, esterilización…
- Piezas que requieran alta dureza y ductilidad.
Composición del material
- Cr (15 – 17.5 wt-%).
- Ni (3 - 5 wt-%).
- Cu (3 - 5 wt-%).
- Mn (max. 1 wt-%).
- Si (max. 1 wt-%).
- Mo (max. 0.5 wt-%).
- Nb (0.15 - 0.45 wt-%).
- C (max. 0.07 wt-%).
Densidad del material: 7.8 g/cm³
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Módulo de Young | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| 980 ±50 MPa | 500 ±50 MPa | 25 ± 5 % | 170 ± 20 GPa | approx. 230 ± 20 HV1 |
Acero inoxidable PH1-15PH
Acero inoxidable que corresponde con AISI 15-4 PH, DIN 1.4540 UNS S15500, con buenas propiedades mecánicas, frente a la oxidación, y excelente ductilidad empleado para gran variedad de aplicaciones de ingeniería.
Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:
- Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
- Piezas que requieran resistencia a la corrosión, esterilización…
- Piezas que requieran alta dureza y buenas propiedades mecánicas.
Composición del material
- Fe (balance).
- Cr (14 – 15.5 wt-%).
- Ni (3.5 – 5.5 wt-%).
- Cu (2.5 – 4.5 wt-%).
- Mn (max. 1 wt-%).
- Si (max. 1 wt-%).
- Mo (max. 0.5 wt-%).
- Nb (0.15 - 0.45 wt-%).
- C (max. 0.07 wt-%).
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Dureza | Rugosidad superficial |
|---|---|---|---|---|
|
1050 ±50 MPa Con TT min 1310 MPa |
1000 ±50 MPa Con TT min 1170 MPa |
16 ± 4 % Con TT min 10 % |
30-35 HRC Con TT min 40 HRC |
Ra 2.5 - 4.5 µm, Ry 15 - 40 µm |
Acero herramienta Maraging steel
Acero inoxidable que corresponde con AISI MARAGE 300, W.-Nr. 1.2709, DIN 1.2709, caracterizado por muy buenas propiedades mecánicas, ser fácilmente tratable térmicamente con buenas propiedades mecánicas, y alta dureza, empleado para aplicaciones de utillaje.
Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:
- Moldes o insertos de moldes de inyección de plástico de alta producción.
- Moldes e insertos de fundición para aleaciones ligeras.
- Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
- Piezas que requieran altas exigencias de dureza y propiedades mecánicas.
Composición del material
- Fe (bal).
- Ni (17 - 19 wt-%).
- Co (8.5 - 9.5 wt-%).
- Mo ( 4.5 - 5.2 wt-%).
- Ti (0.6 - 0.8 wt-%).
- Al (0.05 - 0.15 wt-%).
- Cr (= 0.5 wt-%).
- C (= 0.03 wt-%).
- Mn, Si (each = 0.1 wt-%).
- P, S (each = 0.01 wt-%).
Densidad del material: 8 g/cm³
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Dureza | Rugosidad superficial |
|---|---|---|---|---|
|
1100± 100 MPa Con TT 1950± 100 MPa |
1000± 100 MPa Con TT 1900 ± 100 MPa |
8% ± 3 % Con TT 2% ± 1 % |
33-37 HRC Con TT 50-54 HRC |
Ra 4 - 6.5 µm; Ry 20 - 50 µm |
Superaleación CoCr
Superaleación caracterizada por tener excelentes propiedades mecánicas (resistencia, dureza…), resistencia a la corrosión y resistencia a alta temperatura. Este material está destinado principalmente para aplicaciones biomédicas, dental e implantes, así como aplicaciones de ingeniería como partes para motores de aviones.
La composición química de este material se ajusta a la composición UNS R31538. Piezas construidas con este material son libres de níquel (<0,1% de contenido de níquel), esterilizable y adecuado para prototipos de aplicaciones biomédicas. El material también cumple todos los requisitos de la norma ISO 5832-4 y ASTM F75 de fundición CoCrMo para implantes, así como los requisitos de la norma ISO 5832-12 y ASTM F1537.
Este material puede ser procesado en capas de 20 o 40 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado… Las aplicaciones típicas de este material son:
- Aplicaciones biomédicas, implantes de columna, rodilla, cadera…
- Piezas que requieran propiedades mecánicas a alta temperatura.
- Prototipos funcionales, pequeñas series, productos personalizados o piezas de repuesto.
Composición del material
- Co: 60 - 65 wt-%.
- Cr: 26 - 30 wt-%.
- Mo: 5 - 7 wt-%.
- Si: max. 1.0 wt-%.
- Mn: max. 1.0 wt-%.
- Fe: max. 0.75 wt-%.
- C: max. 0.16 wt-%.
- Ni: max. 0.10 wt-%.
Densidad del material: 8,3g/cm³
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Dureza | Rugosidad superficial |
|---|---|---|---|---|
|
1200 ± 150 MPa Con TT 1100 ± 100 MPa |
800 ± 100 MPa Con TT 600 ± 50 MPa |
8% ± 3 % Con TT min. 20 % |
35-45 HRC |
approx. Ra 10 µm, Rz 40 - 50 µm |
Aluminio AlSi10Mg
Aleación de aluminio que ofrece buenas prestaciones de resistencia, dureza y de propiedades dinámicas, empleado para aplicaciones que necesiten buenas propiedades térmicas bajo carga.
Este material puede ser procesado en capas de 30 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, soldado, chorreado, erosionado, cromado…
Composición del material
- Al (balance).
- Si (9.0 – 11.0 wt-%).
- Fe (=0.55 wt-%).
- Cu (= 0.05 wt-%).
- Mn (= 0.45 wt-%).
- Mg (0.2 – 0.45 wt-%).
- Ni (= 0.05 wt-%).
- Zn (= 0.10 wt-%).
- Pb (= 0.05 wt-%).
- Sn (=. 0.05 wt-%).
- Ti (= 0.15 wt-%).
Densidad del material: 2,67 g/cm³
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Conductividad térmica | Rugosidad superficial | |
|---|---|---|---|---|---|
|
405 ± 20 MPa Con TT 230 ± 10 MPa |
325 ± 20 MPa Con TT 220± 10 MPa |
3.5 ± 2 % Con TT 7 ± 2 % |
103 ± 5 W/m°C Con TT 173 ± 10 W/m°C |
Ra 7 - 10 μm, Rz 50 - 60 μm |
|
Titanio (Ti6Al4Va)
La aleación de Ti6Al4Va tiene una composición química acorde con la ISO 5832-3 ASTM F1472 y ASTM B348.
Este material ofrece unas excelentes propiedades mecánicas combinadas con una baja densidad, resistencia a la corrosión y altas propiedades de biocompatibilidad. El material es empleado en aplicaciones que requieran muy altas prestaciones, como por ejemplo en el sector aeroespacial, en automoción de competición y para la producción de implantes biomédicos.
Este material puede ser procesado en capas de 30 o 60 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, chorreado, erosionado…
Composición del material
- Ti (balance).
- Al (5.5 – 6.75 wt.-%).
- V (3.5 – 4.5 wt.-%).
- O (< 2000 ppm).
- N (< 500 ppm).
- C (< 800 ppm).
- H (< 150 ppm).
- Fe (< 3000 ppm).
Densidad del material: 4,41 g/cm³
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Dureza | Rugosidad superficial |
|---|---|---|---|---|
|
405 ± 20 MPa Con TT 230 ± 10 MPa |
325 ± 20 MPa Con TT 220 ± 10 MPa |
3.5 ± 2 % Con TT 7 ± 2 % |
320 ± 12 HV5 |
Capas 30 µm Ra 9 - 12 µm, Rz 40 - 80 µm, Capas 60 µm Ra 6 - 10 µm, Rz 35 - 40 µm |
Inconel 718
La aleación Inconel 718 tiene una composición correspondiente con UNS N07718, AMS 5662, AMS 5664, W.Nr 2.4668, DIN NiCr19Fe19NbMo3. Este material se caracteriza por tener una buena resistencia a la tracción, a la fatiga, a la fluencia y resistencia a la rotura a temperaturas de hasta 700 °C.
Este material está destinado aplicaciones a altas temperaturas en piezas de instrumental para turbinas aeroespaciales, piezas destinadas a criogenización…
Este material puede ser procesado en capas de 40 o 50 micrómetros, y puede ser posteriormente mecanizado, pulido, chorreado, erosionado…
Composición del material
- Ni (50 - 55 wt-%).
- Cr (17.0 - 21.0 wt-%).
- Nb (4.75 - 5.5 wt-%).
- Mo (2.8 - 3.3 wt-%).
- Ti (0.65 - 1.15 wt-%).
- Al (0.20 - 0.80 wt-%).
- Co (<1.0 wt-%).
- Cu (< 0.3 wt-%).
- C (< 0.08 wt-%).
- Si, Mn (cada uno < 0.35 wt-%).
- P, S ( cada unoh < 0.015 wt-%).
- B (< 0.006 wt-%).
- Fe (balance).
Densidad del material: 8,15 g/cm³
Propiedades Mecánicas
| Carga de rotura | Límite elástico | Elongación a la rotura | Dureza | Rugosidad superficial |
|---|---|---|---|---|
|
980 ± 50 MPa Con TT AMS 5664 1380 ± 100 MPa |
634 ± 50 MPa Con TT AMS 5664 1240 ± 100 MPa |
31 ± 5 % Con TT AMS 5664 18 ± 5 % |
30 HRC Con TT AMS 5664 18 ± 5 % |
Capas 30 µm Ra 9 - 12 µm, Rz 40 - 80 µm, Capas 60 µm Ra 6 - 10 µm, Rz 35 - 40 µm |